چیزی پیدا نشد
متاسفیم، محتوایی مناسب جستجوی شما یافت نشد

subject-title

Do you post as a brand? Or do you attribute your social posts to individual team members? For example, it’s common for customer service social accounts to use initials to indicate which team member is replying to a public message. If this is how you approach customer comments, be sure to outline this in your social media style guide.
2024/01/01

subject-title

یک مشتری بزرگ دیگر به جمع مشتریان مای دیتا اضافه شد. شهرداری اصفهان از سال ۱۳۹۲ با بررسی BPMS های داخلی و خارجی، سعی در نصب و راه اندازی سامانه ای برای پیاده سازی فرآیندهای خود داشت. در سال ۱۳۹۷ به این نتیجه رسید که بهترین سامانه ای که می تواند نیازهایش را پاسخگو باشد oracle suite است، ولی به دلیل عدم وجود پشتیانی کافی، نبود متخصص جهت طراحی فرآیند بر بستر آن محصول، عدم امکان توسعه و نگرانی بابت سوء استفاده از داده های ذخیره شده، از آن استفاده نشد. در این دوسال اخیر با جدیت فراوان محصولات مختلفی را بررسی کرده و با فیلتر کردن محصولات داخلی و خارجی، از ۲۲ شرکت داخلی و خارجی دعوت به برگزاری جلسه ارائه ویژگیهای سامانه های آنها داشت. سرانجام کارشناسان فنی شهرداری، با برگزاری جلسات فنی مختلف و مشورت با مشتریان شرکت مای دیتا، به این نتیجه رسیدند که #MyProcess_BPMS پاسخ گوی نیاز آنها خواهد بود. در نتیجه با عقد چندین قرارداد، از یک ماه قبل اقدامات نیازسنجی، تحلیل و پیاده سازی فرآیندهای شهرداری اصفهان کلید خورد. تصویر: ارائه #MyProcess_BPMS به جناب آقای دکتر قاسم زاده شهردار اصفهان
2024/01/01
این سامانه ها را با سورس از ما تحویل بگیرید و تغییرات دلخواه خود را بدون وابستگی به شرکت و به سادگی، انجام دهید.
بر پایه BPMN












سامانه های ملی مختلف در کشور بر پایه MyProcess BPMS
پیاده سازی صدها فرآیند در حوزه های مختلف از جمله





















برای افزودن متن مورد نظرتان اینجا کلیک کنید
استفاده از چرخه PDCA برای پشتیبانی از بهبود مستمر (کایزن)
PDCA (Plan-Do-Check-Act) یک رویکرد تکراری و چهار مرحلهای برای بهبود مستمر فرآیندها، محصولات یا خدمات و برای حل مشکلات است. این رویکرد شامل آزمایش سیستماتیک راهحلهای ممکن، ارزیابی نتایج، و اجرای راهحلهایی است که کارآمد هستند. این مبتنی بر روش علمی حل مسأله است و توسط دکتر دبلیو ادواردز دمینگ، که بسیاری او را پدر کنترل کیفیت مدرن میدانند، رایج شد.
چرخه PDCA یک رویکرد ساده و مؤثر برای حل مشکلات و مدیریت تغییرات ارائه میدهد. کسبوکارها را قادر میسازد تا فرضیههایی در مورد آنچه باید تغییر کند ایجاد کنند، این فرضیهها را در یک حلقه بازخورد پیوسته آزمایش کنند و یادگیری و دانش ارزشمندی به دست آورند. قبل از بهروزرسانی رویهها و روشهای کاری در سطح شرکت، پیشرفتهای آزمایشی را در مقیاس کوچک ترویج میکند. چرخه PDCA از چهار جزء تشکیل شده است:
برنامهریزی – مشکل را شناسایی کنید، دادههای مربوطه را جمعآوری کنید و علت اصلی مشکل را درک کنید، فرضیههایی را در مورد مسائلی که ممکن است باشند ایجاد کنید و تصمیم بگیرید که کدام یک را آزمایش کنید.
انجام – توسعه و اجرای یک راه حل؛ تصمیمگیری در مورد یک اندازهگیری برای سنجش اثربخشی آن، آزمایش راه حل بالقوه و اندازهگیری نتایج.
بررسی – نتایج را از طریق مقایسه قبل و بعد از دادهها تأیید کنید. نتیجه را مطالعه کنید، اثربخشی را اندازه بگیرید و تصمیم بگیرید که آیا این فرضیه تأیید میشود یا خیر.
عمل – نتایج را مستند کنید، دیگران را در مورد تغییرات فرآیند آگاه کنید، و توصیههایی برای چرخههای PDCA آینده ارائه دهید. اگر راه حل موفقیتآمیز بود، آن را اجرا کنید. اگر نه، مشکل بعدی را برطرف کنید و چرخه PDCA را دوباره تکرار کنید.
در بخش بعدی به عمق هر یک از این چهار مرحله خواهیم پرداخت. پس از آن، ما در مورد اینکه چگونه چرخه PDCA میتواند کایزن و بهبود مستمر را پشتیبانی کند، بحث خواهیم کرد.
۱. برنامهریزی
\”برنامه ریزی\” در واقع یک فرآیند سه مرحلهای است. اولین قدم شناسایی مشکل است. مرحله دوم تجزیه و تحلیل این مشکل است. مرحله سوم توسعه آزمایشی برای آزمایش آن است. برخی از مواردی که در این فرآیند باید در نظر گرفته شود عبارتند از:
شناسایی مشکل
- آیا این مشکل درستی برای کار کردن است؟
- آیا این مشکل برای سازمان مهم و تأثیرگذار است؟
- مشکل بر چه کسانی تأثیر میگذارد و تأثیر بالقوه حل آن چیست؟
تجزیه و تحلیل مشکل
- اطلاعات لازم برای درک کامل مشکل و علت اصلی آن چیست؟
- ما چه دادههایی در رابطه با مشکل داریم؟ چه دادههایی را باید جمعآوری کنیم؟
- برای درک بهتر مشکل چه کسی باید استخدام شود یا مصاحبه شود؟
- پس از درک مشکل، آیا امکان حل آن وجود دارد؟ آیا راه حل اقتصادی و عملی خواهد بود؟
توسعه یک آزمایش
- چند راه حل قابل اجرا کدامند؟
- چه کسی در این فرآیند دخیل خواهد بود و چه کسی مسئول آن خواهد بود؟
- نتیجه مورد انتظار آزمایش چیست و چگونه میتوانیم عملکرد را اندازهگیری کنیم؟
- منابع لازم برای اجرای یک آزمایش در مقیاس کوچک چیست؟
- نتایج حاصل از آزمایش در مقیاس کوچک چگونه به یک اجرای کامل تبدیل خواهد شد؟
۲. انجام دادن
مرحله \”Do\” جایی است که ما راه حلها یا تغییرات پیشنهادی را آزمایش میکنیم. در حالت ایدهآل، این باید در مطالعات در مقیاس کوچک انجام شود. آزمایشهای در مقیاس کوچک به ما امکان میدهند تا به سرعت یاد بگیریم، در صورت نیاز تنظیم کنیم، و معمولاً هزینه کمتری برای انجام دادن دارند. اطمینان حاصل کنید که عملکرد را اندازهگیری کرده و دادههای لازم را برای ارزیابی بعد جمعآوری میکنید.
۳. بررسی
در این مرحله، آزمایش را مرور کنید، نتایج را تجزیه و تحلیل کنید و آنچه را که آموختهاید شناسایی کنید. سؤالات زیر را در نظر بگیرید:
- آیا اجرای تغییر به نتایج مطلوبی رسید؟
- چه چیزی کار نکرد؟
- از اجرا چه آموخته شد؟
- آیا دادههای کافی برای نشان دادن مؤثر بودن این تغییر وجود دارد؟
- آیا نیاز به انجام آزمایش دیگری دارید؟
- آزمایش در مقیاس کوچک چگونه با تصویر بزرگتر اندازهگیری میکند؟
- آیا راه حل پیشنهادی هنوز قابل اجرا و عملی است؟
۴. عمل کنید
در این مرحله بر اساس آموختههای خود در مطالعه اقدام کنید. اگر تغییر جواب نداد، دوباره با یک برنامه متفاوت چرخه را طی کنید. اگر موفق بودید، آنچه از آزمون آموختهاید را در تغییرات گستردهتر بگنجانید. از آنچه آموختهاید برای برنامهریزی پیشرفتهای جدید و شروع دوباره چرخه استفاده کنید. اگر طرح شما جواب داد، باید فرآیند را استاندارد کرده و در سراسر کسب و کار پیادهسازی کنید. در طول این مرحله از چرخه PDCA، باید سؤالات زیر را بپرسید:
- چه منابعی برای پیادهسازی راه حل در سطح شرکت مورد نیاز است؟
- چه نوع آموزشی برای اجرای کامل بهبود مورد نیاز است؟
- چگونه میتوان تغییر را حفظ و تداوم بخشید؟
- چگونه میتوانیم تأثیر راه حل را اندازهگیری و نظارت کنیم؟
- چه زمینههای دیگری برای بهبود وجود دارد؟
- چگونه میتوانیم از آموختههای خود در این آزمایش برای طراحی آزمایشهای دیگر استفاده کنیم؟
استفاده از چرخه PDCA برای پشتیبانی از کایزن
فرآیند PDCA از اصول و عملکرد بهبود مستمر و کایزن پشتیبانی میکند. کایزن بر اعمال تغییرات کوچک و روزانه تمرکز دارد که در طول زمان منجر به بهبودهای عمده میشود. چرخه PDCA چارچوب و ساختاری را برای شناسایی فرصتهای بهبود و ارزیابی عینی آنها فراهم میکند.
با استفاده از PDCA، سازمانی که در حال بهبود مستمر است، میتواند فرهنگ حلکنندههای مشکل و متفکران انتقادی را ایجاد کند. ایدههای بهبود را میتوان به شدت در مقیاس کوچک آزمایش کرد. با استفاده از دادهها، تیم میتواند تنظیماتی را به عنوان راه حل انجام دهد و فرضیه را مجدداً ارزیابی کند. پس از اینکه یک ایده مؤثر نشان داده شد، میتوان آن را استانداردسازی کرد و در سطح شرکت اجرا کرد. فرآیند تکراری چرخه PDCA، ایدهها را قادر میسازد تا به طور مداوم آزمایش شوند و بهبود مستمر و فرهنگ یادگیری مستمر را ترویج میکنند.
منابع:
https://theleanway.net/the-continuous-improvement-cycle-pdca
/https://reverscore.com/learn-kaizen/kaizen-education-for-team/pdca-cycle-driving-kaizen
https://www.universalclass.com/articles/business/adopting-pdca-cycle-in-kaizen.htm
نحوه استفاده از روش کایزن برای بهبود فرآیندهای تجاری
بهبود فرآیند در سازمان شما چگونه است؟ این احتمال وجود دارد که شما یک راه حل واحد برای همه موانع فرآیند کسب و کار ندارید. حتی پس از اجرای پروژههای یک ماهه و صرف بودجههای کلان، هیچ سیستمی بینقص نیست – و در حالی که یک ابتکار ممکن است به طور موقت روش انجام کار را بهبود بخشد، این احتمال وجود دارد که در مقطعی دوباره نیاز به تغییر آن داشته باشید.
شما نیازی به پیچیدگی بیش از حد یا رشد انبار داده و بهبود فرآیندهای کسب و کار (BPI) ندارید. استفاده از روش بهبود مستمر کایزن، سازمانها را تشویق میکند تا بازی طولانی را آهسته و پیوسته انجام دهند.
و بهترین بخش این است که هرکسی از مدیر پروژه گرفته تا مدیر عامل میتواند آن را اجرا کند.
کایزن دقیقاً چیست؟
کایزن یک کلمه ژاپنی است که به معنای بهبود مستمر است. این یک فلسفه \”هر روز، با همه و همه جا بهتر انجام دهید\” است. تمرکز بر بهبودهای کوچک و مکرر در فرآیندهای کاری موجود است که توسط همه کارکنان در تمام سطوح یک سازمان ایجاد میشود – نه فقط مدیران و مدیران اجرایی. در صورت اعمال، میتواند هر عملکرد یک کسب و کار را بهبود بخشد، از بازاریابی گرفته تا تأمین مالی و انبار.
فلسفه کایزن این جمله را به چالش میکشد که «ما کارها را اینگونه انجام میدهیم». از طریق تغییرات خرد، تلاش میکند تا ضایعات را حذف کند و در عوض فرآیندهای کارآمد و استاندارد شده را به ویژه در این زمینهها هدف قرار دهد:
- کیفیت: محصولات، بهترین شیوهها و فرآیندهای تجاری
- هزینه: مواد، انرژی و منابع
- تحویل: زمان تحویل و فعالیتهای بدون ارزش افزوده
- مدیریت: آموزش، نگرش، جریان و مستندسازی
- ایمنی: شرایط کار
ممکن است اصطلاح کایزن را با اشاره به راه تویوتا شنیده باشید – داستان معروفی که در مدرسه بازرگانی مطالعه شد. یا شاید شنیده باشید که با روشهای بهبود مستمر دیگر مانند شش سیگما، ناب، مدیریت کیفیت جامع، 5S و مواردی از این دست همراه شده است. روش کایزن بیشتر بر روی ذهنیت فعالیت دارد تا جعبه ابزار، بنابراین در واقع میتواند (و احتمالاً باید) در کنار سایر متدولوژیهای BPI مانند شش سیگما و 5S پیادهسازی شود. اما اصلاً چرا آن را اجرا کنید؟
چرا روش کایزن را پیادهسازی میکنیم؟
با گذشت زمان، بهبودهای تدریجی کوچک میتوانند نتایج قابل توجهی را به همراه داشته باشند، این اساساً یک حرکت مردمی برای BPI است.
کایزن همچنین شرایطی را ایجاد میکند که کارکنان عمیقاً درگیر آن هستند. هنگامی که کایزن با موفقیت و شفاف اجرا شود، سه نیاز اساسی کارکنان را برآورده میکند:
- ارتباط: احساس ارتباط با یک هدف سازمانی بزرگتر، به کار خود و همکارانشان
- خلق: فرصتهایی برای فکر کردن و حل مشکلات موجود با راه حلهای خلاقانه و در عین حال عملی
- کنترل: احساس مالکیت و آگاهی در طول فرآیند
استفاده از متدولوژی کایزن یک راه آسان برای مشارکت دادن کارکنان و توسعه فرهنگ بهبود مستمر است. بدیهی به نظر میرسد، اما مشارکت کارکنان تأثیر مستقیمی بر فرآیندهای تجاری و موفقیت دارد. وقتی همه کارمندان را سازماندهی میکنید و به آنها قدرت میدهید تا از طریق جلوههای کوچک در محیطهای محلی خود در تصویر بزرگ شرکت کنند، آنها مدت بیشتری میمانند و هوشمندانهتر کار میکنند.
شما به راحتی میتوانید با استفاده از MyProcess، کارمندان را به سادگی با اشتراکگذاری نمودارهای فرآیند خود و همکاری در زمان واقعی با ویژگی چت یا حتی با اظهار نظر مستقیم در مورد بخشهای خاصی از سند خود، پیشرفت کنید.
چگونه کایزن را عملی کنیم
کایزن را میتوان در سطح شرکت، در تیمها یا حتی شخصاً پیادهسازی کرد. برخی از موارد ممکن است نیاز به هدایت روشن از رهبری و تغییر فرهنگ شرکت داشته باشند.
ازایده بهبود مستمر کایزن برای ساختن نمودارهای فرآیند و استقرار برای تجسم فرآیندهای فعلی خود استفاده کنید و به راحتی تشخیص دهید که ضایعات ممکن است در شرکت شما پنهان شده باشند. چیزی به سادگی برداشتن گامی در جهت مستندسازی بصری فرآیندهای کسب و کار خود با نمودار کایزن میتواند پیشرفتی باشد که منجر به تحقق و تغییرات ارزشمند بیشتر شود.
برای مثال، میتوانید از یک نقشه جریان ارزش برای شناسایی زمان اتلاف و بدون ارزش افزوده در تولید یا حتی در یک محیط DevOps استفاده کنید.
در اینجا هفت نکته مفید برای شروع و ادامه روش کایزن آورده شده است.
۱. شیوههای فعلی را زیر سؤال ببرید.
اگر میخواهید کسب و کار خود را رشد دهید و بهبود بخشید، باید در مورد کاری که اکنون انجام میدهید فکر کنید. فرآیندهای چالش برانگیز آنچنان که هست ممکن است گاهی حساس باشند، اما انتقادپذیری از فرآیندهای خود برای ایجاد تغییرات تأثیرگذار و پایدار ضروری است.
۲. کوچک فکر کن.
اکثر افراد در یک سازمان، تصمیم گیرندگان C-suite یا قدرتمند نیستند. به همه افراد، حتی افراد و تیمهای کوچک قدرت دهید تا در فرآیندهای خود تغییراتی ایجاد کنند. در حالی کهایدههای بزرگ عالی هستند، حتیایدههای کوچک نیز میتوانند در درازمدت تأثیرات بزرگی داشته باشند، مانند ادغام جلسات، تصمیمی که زمان را برای انجام کارهای بیشتر آزاد میکند.
۳. مشارکت در یک محیط بیتقصیر را تشویق کنید.
محیطی ایجاد کنید که در آن کارمندان وقتی نقطه ضعفی را تشخیص میدهند یا فکر میکنند راه بهتری برای انجام کاری وجود دارد، از صحبت کردن نترسند. اما، در عین حال، اگرایدهای آنطور که آنها تصور میکردند عمل نمیکند، روش کایزن به شما پیشنهاد میکند که به جای انگشت اشاره، تکرار و پیشرفت کنید. به هر حال، نوآوری فقط یک کلمه تخیلی برای آزمون و خطا است.
۴. دنبال کمال نباش.
روش کایزن برای کامل کردن ناگهانی سیستمها یا فرآیندها وجود ندارد، بلکه صرفاً برای بهبود آنها وجود دارد. حتی ممکن است کسی استدلال کند که کایزن میگوید کمال دست نیافتنی است – صرف نظر از اینکه کارها چقدر خوب پیش میروند، همیشه راههایی برای بهبود وجود دارد، از ویژگیهای محصول گرفته تا نحوه مدیریت پروژهها.
۵. موفقیت را تشخیص دهید.
پیروزیهای پیشرفت خود را جشن بگیرید، هر چند بزرگ یا کوچک. اگر کارمندانی دارید که واقعاً میخواهند به بهبود کسب و کار، محصول یا تجربه مشتری شما کمک کنند، آن دسته از کارمندانی هستند که روی آنها سرمایهگذاری میشود و میخواهید آن افراد را در اطراف خود نگه دارید.
۶. از 5S و استراتژیهای دیگر استفاده کنید.
بهبود فرآیند کایزن ذهنیتی است که باید همیشه به دنبال راههایی برای بهبود باشید. اما، زمانی که زمان اجرای پیشرفتها فرا میرسد، ممکن است استفاده از روشهای دیگر بهبود فرآیند مانند شش سیگما یا s5 که میتواند به عنوان چارچوبی برای تصمیمگیری مبتنی بر داده عمل کند، مفید باشد.
۷. یک BPMS مناسب، متناسب با نیازهای پروژه خود انتخاب کنید.
وقتی فرآیندهای خود را بشناسید، تشخیص اینکه کجا برای اصلاح، حذف یا همکاری وجود دارد، آسانتر است. سیستم های مدیریت کسب و کار مانند MyProcess BPMS میتواند به شما در شروع کار کمک کند، خواه نیازهای شما تجسم فرآیندهای تجاری و فروش باشد یا نمودارهای شبکه ای.
وقتی نوبت به عملی کردنایدههایتان میرسد، از رویدادهای کایزن استفاده کنید: بهبودهای جزئی و ساختاریافته، جایی که صاحبان فرآیند و تیمها به سرعت شدت، فوریت و اهمیت هر پروژه بهبود را تعیین میکنند. رویدادها اساساً تضمین میکنند که بهبودها هوشمند هستند (ویژه، قابل اندازهگیری، قابل دستیابی، مرتبط و به موقع).
راه حلهای بالقوه باید از طریق یک چرخه برنامهریزی، انجام، بررسی و عمل (PDCA) به صورت استراتژیک اجرا و نظارت شوند. PDCA یک چرخه و چارچوب پیوسته است که میتواند به بهبود هر فرآیند یا محصولی با تقسیم آن به مراحل کوچکتر کمک کند.
از ابتدا تا پایان راه، MyProcess میتواند یک نقشه بصری برای نظارت بر اهداف و انتظارات در اختیار مدیران پروژه قرار دهد و در عین حال تیمها را در هر مرحله از PDCA هدایت کند. این بهترین دوست یک مدیر پروژه است – یک فرآیند بصری و ابزار نموداری بصری که تیمها را در مسیر خود نگه میدارد، نقشها را روشن میکند و تضمین میکند که تیمها سرمایهگذاری و آگاهی دارند.
MyProcess یک فروشگاه یک مرحلهای است. میتوانید با بهروزرسانیهای بیدرنگ و دسترسی فوری به اسناد، تمام اسناد خود را در یک مکان پیوند داده و بسازید تا بتوانید در عین اجرای ایدههای عالی، بیشترین بهره را از کایزن ببرید.
منابع:
بهبود مستمر (کایزن)
بهبود مستمر (کایزن) چیست؟
کایزن یک ابزار تولید ناب است که کیفیت، بهره وری، ایمنی و فرهنگ محیط کار را بهبود میبخشد. کایزن بر اعمال تغییرات کوچک و روزانه تمرکز دارد که در طول زمان منجر به بهبودهای عمده میشود. کایزن اولین بار در طول تلاش برای بازسازی ژاپن پس از جنگ جهانی دوم ظاهر شد. در آن زمان، چندین مشاور تجاری ایالات متحده با شرکتهای ژاپنی برای بهبود تولید همکاری کردند. این همکاری منجر به توسعه چندین تکنیک مدیریتی جدید شد که یکی از آنها کایزن بود.
کایزن (改善) از دو کلمه ژاپنی میآید: Kai (بهبود) و Zen (خوب)، که \”بهبود مستمر\” ترجمه میشود. در تجارت، کایزن به فعالیتهایی اطلاق میشود که به طور مداوم همه عملکردها را بهبود میبخشد و همه کارمندان از مدیر عامل تا کارگران خط مونتاژ را درگیر میکند. قدرت کایزن از مشارکت همه کارگران و ارائه پیشنهادات برای بهبود کسب و کار ناشی میشود. هدف کایزن فراتر از بهبود ساده بهره وری است. هنگامی که این فرآیند به درستی انجام شود، محیط کار را انسانی میکند، کار بیش از حد سخت را حذف میکند و به مردم میآموزد که چگونه زبالهها را در فرآیندهای تجاری شناسایی و حذف کنند.
فلسفه کایزن بیان میکند که شیوه زندگی ما – چه زندگی کاری، چه زندگی اجتماعی و چه زندگی خانگی – مستحق بهبود دائمی است. کایزن در مورد دستیابی به پیشرفتها با برداشتن گامهای کوچک به جای تغییرات شدید و سخت است. اگرچه پیشرفتها تحت کایزن کوچک و تدریجی هستند، اما این روند در طول زمان نتایج چشمگیری را به همراه دارد. علاوه بر این، کایزن یک رویکرد کم خطر و ارزان است. این شامل بهبود فرآیند است که نیازی به سرمایهگذاری زیادی ندارد. در نتیجه، کایزن کارگران را تشویق میکند تاایدههای جدید را آزمایش کنند. اگرایدهای کار نمیکند، آنها همیشه میتوانند تغییرات را بدون متحمل شدن هزینههای زیادی برگردانند.
مزایای کایزن
فراتر از مزایای آشکار بهبود فرآیندها؛ کایزن کار تیمی و مالکیت را ایجاد میکند. تیمها مسئولیت کار خود را بر عهده میگیرند و میتوانند برای ارتقای تجربه کاری خود، بهبودهایی ایجاد کنند. اکثر مردم میخواهند به کاری که انجام میدهند موفق و افتخار کنند و کایزن به آنها کمک میکند تا به این هدف برسند و در عین حال به نفع سازمان باشند.
نظرسنجی گالوپ از کارگران ایالات متحده در سال ۲۰۱۵ نشان داد که تنها ۳۲ درصد از کارمندان مشغول به کار بودند. اکثریت کارمندان (۸ .۵۰٪) \”درگیر نبودند\”، در حالی که ۲. ۱۷٪ \”فعال بودند\”. یکی از مزایای اصلی کایزن، مشارکت فعال و مشارکت کارکنان با شرکت است. داشتن کارگران متعهد بیشتر منجر به فرآیندهای کارآمدتر، گردش مالی کمتر و نرخ بالاتر نوآوری میشود. کارمندان متعهد احساس میکنند که بر عملکرد شرکت تأثیر میگذارند و به احتمال زیاد ایدههای جدید را امتحان میکنند. علاوه بر این، سازمانهایی با کارکنان متعهدتر میتوانند به رقابتپذیری بالاتری دست یابند، رضایت مشتری را افزایش دهند و فرهنگ بهبود حل مشکلات را از طریق کار گروهی داشته باشند.
فرآیند کایزن
چرخه مداوم فعالیت کایزن دارای شش مرحله است:
۱. یک مشکل یا فرصت را شناسایی کنید.
۲. فرآیند را تجزیه و تحلیل کنید.
۳. یک راه حل بهینه ایجاد کنید.
۴. راه حل را اجرا کنید.
۵. نتایج را مطالعه و تنظیم کنید.
۶. راه حل را استاندارد کنید.
کایزن با یک مشکل شروع میکند، (بهطور دقیقتر با تشخیص اینکه یک مشکل وجود دارد و فرصتهایی برای بهبود وجود دارد). پس از شناسایی مشکلات، سازمان باید از پرسنل متقابل برای درک علت اصلی آن استفاده کند. سپس راه حل پیشنهادی در مقیاس کوچک آزمایش میشود. با استفاده از دادهها، تیم تنظیماتی را برای راه حل انجام میدهد. و در نهایت نتایج در سراسر سازمان پخش شده و راه حل استاندارد میشود.
شروع کار با کایزن
به عنوان یک روش تجاری ناب، کایزن زمانی موفق میشود که همه کارکنان به دنبال زمینههایی برای بهبود باشند و بر اساس مشاهدات و تجربیات خود پیشنهاداتی ارائه دهند. برای تسهیل این امر، نقش مدیریت انتقال نیاز به تغییر، نشان دادن تعهد شخصی به بهبود فرآیند، آموزش کارکنان در کایزن و مدیریت فرآیند بهبود است. هنگامی که برای اولین بار با کایزن شروع به کار کردید، در اینجا مواردی وجود دارد که باید در نظر داشته باشید:
با آموزش شروع کنید: همه باید بدانند کایزن چیست و چگونه میتواند برای فرهنگ محیط کار مفید باشد.
از بالا از کایزن حمایت کنید: کارمندان باید بدانند که در صورت نیاز از حمایت برخوردار خواهند شد.
ایدهها را به جریان بیندازید: از تابلوهای کایزن، جلسات گروهی و جعبههای پیشنهادات استفاده کنید. کارمندان به راهی برای برقراری ارتباط مؤثر و مستندسازی ایدههای خود برای بهبود نیاز دارند.
ایدهها را ادامه دهید: به کارمندان اجازه دهید در صورت امکان پیشنهادات خود را اجرا کنند. این امر مشوق مشارکت خواهد بود.
موانع را حذف کنید: بردها و نرمافزارهای کایزن در اینجا به ویژه مفید هستند. آنها به کارگران اجازه میدهند که ایدهها خیلی سریع ارسال کنند، پیشرفت خود را دنبال کنند و مزایای هر بهبود را ببینند.
اندازهگیری اثرات: با پیگیری نتایج سودمند فرآیند کایزن، شرکت به احتمال زیاد به سرمایهگذاری در آن و حفظ آن ادامه میدهد.
کایزن یک استراتژی بلند مدت است و هدف آن توسعه قابلیتها و اعتماد کارگران است. به عنوان یک استراتژی، کایزن زمانی کار میکند که کارکنان در تمام سطوح شرکت به طور فعال با هم همکاری کنند تا به بهبودهای منظم و تدریجی دست یابند. به این معنا، استعدادهای جمعی را در یک شرکت ترکیب میکند تا موتور قدرتمندی برای بهبود ایجاد کند.
با داشتن سیستم مناسب، مدیریت میتواند به برنامه کایزن خود کمک کند تا شتاب بیشتری بگیرد و موفق شود. کارگران نسبت به وظایف خود احساس مالکیت پیدا میکنند و در هر جنبهای از کسب و کار مشارکت بیشتری خواهند داشت. این در نهایت منجر به فرآیندهای بهتر، رضایت بیشتر مشتری و کسب و کار سودآورتر میشود.
منابع:




























